Fresado de cono
Los molinos de cono, o molinos de criba cónicos, se han utilizado tradicionalmente para reducir el tamaño de los ingredientes farmacéuticos de manera uniforme.Sin embargo, también se pueden utilizar para mezclar, tamizar y dispersar.Vienen en una variedad de tamaños, desde dispositivos de laboratorio de mesa hasta máquinas a gran escala y de alta capacidad utilizadas para grandes operaciones de procesamiento farmacéutico.
Si bien los usos de los molinos de cono varían, la tendencia hacia su uso en productos farmacéuticos incluye la eliminación de grumos de los materiales secos durante la producción;dimensionar las partículas granuladas húmedas antes del secado;y dimensionar las partículas granuladas secas después de secarlas y antes de formar tabletas.
En comparación con otras tecnologías de molienda, el molino de cono también ofrece otras ventajas específicas a los fabricantes farmacéuticos.Estos beneficios incluyen menor ruido, tamaño de partícula más uniforme, flexibilidad de diseño y mayor capacidad.
La tecnología de fresado más innovadora del mercado actual ofrece un mayor rendimiento y distribución del tamaño del producto.Además, están disponibles con opciones de tamiz (criba) e impulsor variables.Cuando se utiliza con materiales de baja densidad, un tamiz puede aumentar el rendimiento en más de un 50 por ciento en comparación con los molinos diseñados con barras rectas.En algunos casos, los usuarios han alcanzado una capacidad de producción unitaria de hasta 3 toneladas por hora.
Lograr un fresado de conos sin polvo
Es bien sabido que la molienda genera polvo, que puede ser particularmente peligroso para los operadores y el entorno de procesamiento farmacéutico si no se contiene el polvo.Hay varios métodos disponibles para la contención del polvo.
La molienda de recipiente a recipiente es un proceso completamente en línea que depende de la gravedad para alimentar los ingredientes a través del molino de cono.Los técnicos colocan un contenedor debajo del molino, y un contenedor colocado directamente encima del molino libera materiales en el molino.La gravedad permite que el material pase directamente al recipiente inferior después del fresado.Esto mantiene el producto contenido de principio a fin, además de facilitar la transferencia del material después del fresado.
Otro método es la transferencia al vacío, que también es un proceso en línea.Este proceso contiene polvo y también automatiza el proceso para ayudar a los clientes a lograr una mayor eficiencia y ahorro de costos.Utilizando un sistema de transferencia de vacío en línea, los técnicos pueden alimentar materiales a través del conducto del cono y sacarlos automáticamente de la salida del molino.Así, de principio a fin, el proceso está completamente cerrado.
Finalmente, se recomienda la molienda con aisladores para contener polvos finos durante la molienda.Con este método, el molino cónico se integra con un aislador a través de una brida de fijación a la pared.La brida y la configuración del molino de cono permiten una división física del cabezal del molino de cono por el área de procesamiento que está fuera del aislador.Esta configuración permite realizar cualquier limpieza en el interior del aislador a través de guantera.Esto reduce el riesgo de exposición al polvo y evita la transferencia de polvo a otras áreas de la línea de procesamiento.
Fresado de martillo
Los molinos de martillos, también llamados turbomolinos por algunos fabricantes de procesamiento farmacéutico, suelen ser adecuados para la investigación y el desarrollo de productos, así como para la producción continua o por lotes.A menudo se emplean en casos en los que los desarrolladores de fármacos requieren una reducción precisa de partículas de API y otras sustancias difíciles de moler.Además, se pueden utilizar molinos de martillos para recuperar tabletas rotas moliéndolas hasta convertirlas en polvo para reformarlas.
Por ejemplo, tras una inspección, es posible que algunas tabletas fabricadas no cumplan con los estándares del cliente por diversas razones: dureza incorrecta, mala apariencia y sobrepeso o bajo peso.En esos casos, el fabricante puede optar por moler las tabletas hasta obtener su forma en polvo en lugar de perder los materiales.Volver a moler las tabletas y volver a introducirlas en la producción finalmente reduce el desperdicio y aumenta la productividad.En casi todas las situaciones en las que un lote de tabletas no cumple con las especificaciones, los fabricantes pueden utilizar un molino de martillos para solucionar el problema.
Los molinos de martillos son capaces de funcionar a velocidades que oscilan entre 1.000 rpm y 6.000 rpm y producir hasta 1.500 kilogramos por hora.Para lograr esto, algunos molinos vienen equipados con una válvula giratoria automática que permite a los técnicos llenar la cámara de molienda de manera uniforme con ingredientes sin llenarla demasiado.Además de evitar el sobrellenado, dichos dispositivos de alimentación automática pueden controlar el flujo de polvo hacia la cámara de molienda para aumentar la repetibilidad del proceso y reducir la generación de calor.
Algunos de los molinos de martillos más avanzados tienen un conjunto de cuchillas de doble cara que aumenta la viabilidad de los ingredientes secos o húmedos.Un lado de la hoja actúa como un martillo para romper materiales secos, mientras que un lado con forma de cuchillo puede cortar ingredientes húmedos.Los usuarios simplemente giran el rotor según los ingredientes que están moliendo.Además, algunos conjuntos de rotor del molino se pueden invertir para ajustarse al comportamiento específico del producto mientras la rotación del molino permanece sin cambios.
Para algunos molinos de martillos, el tamaño de las partículas se determina en función del tamaño de criba elegido para el molino.Los molinos de martillos modernos pueden reducir el tamaño del material a tan solo 0,2 mm a 3 mm.Una vez que se completa el procesamiento, el molino empuja las partículas a través de la criba, que regula el tamaño del producto.La cuchilla y la criba funcionan en conjunto para determinar el tamaño del producto final.
Hora de publicación: 08-ago-2022